金山網(wǎng)訊　嚴冬季節(jié)，琦瑞科技（江蘇）有限公司的車間熱度不減。加工車間內(nèi)，工人們忙著操縱車、鉗、刨、鏜、銑、磨等一系列機械活。在裝配車間，整裝待發(fā)的設備進行著最后的安裝，即將發(fā)往外地。

盡管看似不起眼，但低調(diào)的琦瑞科技已經(jīng)在行業(yè)細分領域坐上了第一把交椅。作為專業(yè)從事研究開發(fā)并生產(chǎn)各種電池機械自動化生產(chǎn)線等非標設備的公司，琦瑞科技專注研發(fā)創(chuàng)新，把深耕精耘做到極致，一躍成為國內(nèi)堿性鋅-二氧化錳電池生產(chǎn)設備制造規(guī)模最大的企業(yè)和技術上的領軍者。

近年來，琦瑞最主要的國外競爭對手被其他企業(yè)收購，不再從事堿性電池生產(chǎn)設備制造，至此國外已無電池生產(chǎn)設備廠家。不過，國內(nèi)生產(chǎn)廠家以小廠為主，缺乏研發(fā)能力和創(chuàng)新能力，并且國產(chǎn)設備的自動化程度不高，穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率低。琦瑞科技始終把科技研發(fā)視為生命線，敢于真金白銀投入。公司總經(jīng)理吳國平向記者列舉了兩個數(shù)字：近幾年企業(yè)研發(fā)費用占比一直保持在8%以上，去年更是達到了驚人的12%。

在科技部門政策和項目的支持下，琦瑞科技在打造創(chuàng)新團隊同時，與高校開展緊密的產(chǎn)學研合作，推動創(chuàng)新發(fā)展駛入快車道。突破原電池高速精準制造的技術瓶頸，眼下琦瑞科技開發(fā)的堿性電池生產(chǎn)線設備生產(chǎn)效率達到了800只/分鐘，滿足了高速狀態(tài)下的精準性及密封性的要求。

“該項目大幅提高了電池生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率和自動化水平，保證了產(chǎn)品一致性，降低了生產(chǎn)成本。”項目經(jīng)理史炳照表示，研制的設備技術性能指標處于國際領先水平，不僅填補了國內(nèi)空白，更重要的是實現(xiàn)了進口替代和反向出口。目前企業(yè)已經(jīng)獲得了大批國內(nèi)電池生產(chǎn)主流廠家的訂單。“下一步將立足于完善現(xiàn)有的堿性電池生產(chǎn)裝備，對現(xiàn)有800只/分鐘高速線提速，使其生產(chǎn)速度達到1000只/分鐘。”

琦瑞產(chǎn)品結構也在悄然調(diào)整。眼下，企業(yè)正在著手開發(fā)200只/分鐘鋰電扣式電池生產(chǎn)線。“目前市場上最高速度為70只/分鐘的生產(chǎn)線，我們開展研發(fā)的200只高速線，將會徹底改變原有生產(chǎn)線的結構，實現(xiàn)電解液的在線定量加液。該生產(chǎn)線的問世將有望成為‘首臺套’裝備。”史炳照表示。

穩(wěn)居細分市場第一，但琦瑞人始終居安思危。“科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力，更是企業(yè)立足市場的生命線。只有不斷提升技術創(chuàng)新能力，才能隨時應對持續(xù)變化的市場環(huán)境。”吳國平表示，夢溪獎飽含著黨委、政府對琦瑞的充分褒獎和深切期望。琦瑞科技將堅持走好轉型升級的道路，加快“智改數(shù)轉”步伐，不斷改進完善現(xiàn)有的堿性電池生產(chǎn)裝備，同時積極開發(fā)高速扣式鋰錳電池生產(chǎn)裝備，并加緊向動力電池裝備領域拓展延伸。“未來，我們將持續(xù)創(chuàng)新，不斷打造企業(yè)核心競爭力，始終以推動整個電池裝備領域高質(zhì)量發(fā)展為己任，為助推國內(nèi)電池制造行業(yè)邁上新臺階貢獻更多琦瑞力量。”（陳志奎 許開飛 許定星）